最佳锁模力如何确定？

一，模具在设计研发阶段，就应知道并确定好最佳锁模力是多少了。

我们在计算模具产品的胀模力时，都会取最大值，所以经算出的胀模力就是获得没有披锋的产品的最小临界锁模力，也是最佳锁模力。

计算公式：F（临界锁模力）＝P型腔平均压力bar×S产品和流道的投影面积cm2

先了解型腔压力：螺杆作用于止逆环前端塑料的压力在经过射咀，流道，浇口，型腔，最后作用于模腔内的压力。这个压力非常复杂，跟高分子材料的粘度，跟流道，浇口的大小，位置和尺寸，跟产品的大小，厚度，跟注射速度，模具温度，炮筒温度，模具排气等等有关。

两个经验证的知识点。

1，常见热塑性材料流动系数表。

级别

热塑性塑料

流动系数（K）

1

GPPS、HIPS、LDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、PP、PP-EPDM

×1.0

2

PA6、PA66、PA11/12、PBT、PETP

×1.30～1.35

3

CA、CAB、CAP、CP、EVA、PUR/TPU、PPVC

×1.35～1.45

4

ABS、ASA、SAN、MBS、POM、BDS、PPS、PPO-M

×1.45～1.55

5

PMMA、PC/ABS、PC/PBT

×1.55～1.70

6

PC、PEI、UPVC、PEEK、PSU

×1.70～1.90

2，模腔压力与壁厚，流长比。

第一步：先算出流长比。

料流的最长流程约等于：200+30/2+50＝265mm，最薄壁厚是入水处1.5mm。

流长比＝料流的最长流程/最薄壁厚

＝265/1.5

＝177：1

第二步：通过关系图，算出型腔平均压力P。

薄壁1.5mm，流长比177，交叉对应曲线点是P1＝250bar。

P型腔平均压力＝P1*K流动系数＝250*1.55＝387.5bar。

第三步：算出投影面积。

这个投影面积在模具3D出来时，可以在模具设计软件中算出的，需标识清楚在模具说明书上和模具铭牌上。

S＝产品投影面积+流道投影面积

S＝20*15*2+3*1

S＝603cm2

第四步：算出临界锁模力（最佳锁模压力）

F（最佳锁模力）=P型腔平均压力bar×S产品和流道的投影面积cm2

F（最佳锁模力）=387.5bar*603cm2

F（最佳锁模力）=233662.5kg。

F（最佳锁模力）=234Ton。

二，注塑生产现场在试模时，试验确定好最佳锁模力。

这种方法在任何机台，任何模具上都可以快速试验出，只需要一个千分电子称，和相对应在机台上设定不同的锁模力。

第一步：锁模力设为最大压力的90%，用中压（约60%~70%），中速（30%~60%）进行注射，设好保压位置与保压压力，确认产品外观无缺陷。

生产3模，用下表记录重量与外观状况。

第二步：依次减少10Ton锁模力，并记录重量，确认外观是否OK，直到产品重量增加了5%左右，并出现了披锋为止。

在注塑生产过程中，如果没有特别要求的模具产品，我们的PMC人员一般按多大模具配多大机台进行排产，调机技术员在设定锁模力时按机台最大锁模力的70%~80%设定就可以了。