注塑机生产流程，工作原理

注塑机的工作原理类似于注射器原理，在螺杆的推动下，向封闭的模腔中注入塑料，在封闭的模腔中进行固化和定型，获得制品的工艺过程。这个过程主要包括四个阶段，分别是：填充、保压、冷却、脱模，是一套完整连续的流程。下面，小编跟大家说说注塑机具体生产流程。

一、填充

注塑过程的第一步就是填充，填充的速度直接影响到成型的效率，可分为高速填充和低速度填充。通常，在高温区的熔接痕强度较好。高聚物在高温条件下，链状活性更好，熔体的热力学性能基本一致，熔结区强度增大。相反，低温熔接强度较差。

二、保压

在保压阶段，对熔体持续施加压力，目的是增加塑料密度，尽量避免塑料的收缩。保压过程中，塑料流速低，流动不再起主导作用，保压过程主要受压力因素的影响。在压力高的区域，塑料会更密实，而低区域会疏松，各部位密度分布有所差异。保压过程中，塑料已充满于模腔，在压力作用下有撑开模具的趋势。因此，在选择注塑机时尽量选择锁模力大的，有效保证保压。

三、冷却阶段

在整个成型周期中，冷却时间约占70%-80%，直接影响塑料制品的产量。影响制品冷却的的因素有塑料制品的设计、模具材料、冷却水管的配置和冷却液的性质。注意设置好冷却系统的规则，保证冷却效果均匀并迅速

四、脱模阶段

此环节是注塑成型的最后环节。此时制品冷固成型，脱模方式不当，会造成产品受力不均引起变形。脱模方式主要包括顶杆脱模和脱料板脱模。脱模方法的具体选择取决于产品的结构特性。